A.識別浪費
B.消除浪費
C.使工作場所有序
D.顯現(xiàn)“偏離標準”現(xiàn)象
E.降低成本
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A.滿足銷售需求
B.沒有生產(chǎn)異常
C.生產(chǎn)均衡
D.沒有系統(tǒng)損失
A.簡易的操作流程
B.拉動系統(tǒng)小批量包裝
C.供應(yīng)鏈管理
D.受控的外部運輸
E.固定周期訂貨系統(tǒng)
A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費排除
B.快速應(yīng)對市場的變化
C.達到省人、少人的目的
A.幫助快速辨識超出標準的情況
B.讓目前情況一目了然
C.時刻準備對超出標準的情況采取快速行動
D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境
A.圍堵攔截
B.發(fā)現(xiàn)&遏制
C.預(yù)防&不斷改進
D.消除傳遞缺陷
E.消除缺陷
最新試題
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻計獻策。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。