工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。

精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。

看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。

OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。

精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。

在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。