A.分析哪些是不需要做的事情，把它們做完
B.記錄一月來的時(shí)間安排，包括工作和個(gè)人生活的時(shí)間安排
C.思考如何盡量聚焦于能帶來高回報(bào)的重要工作和活動(dòng)
D.記錄一年來的時(shí)間安排，包括工作和個(gè)人生活的時(shí)間安排
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A.效率和效果關(guān)系的闡釋
B.功率和效能關(guān)系的闡釋
C.效果和效能關(guān)系的闡釋
D.效率和效能關(guān)系的闡釋
A.程序繁瑣
B.拖延
C.開小差
D.間斷
A.二八定律
B.PDCA循環(huán)
C.目標(biāo)管理
D.行事歷時(shí)間管理法
A.時(shí)間管理的重要性
B.時(shí)間管理的預(yù)見性
C.時(shí)間管理的提前性
D.時(shí)間管理的計(jì)劃性
A.工作的管理
B.業(yè)余時(shí)間的管理
C.企業(yè)里的管理
D.以上說法都對
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。