判斷題德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略在全球掀起智能制造革命明確提出將機(jī)械生產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)三者緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)原料配送、生產(chǎn)與物流的智能化。我國也提出了現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃，促進(jìn)中國企業(yè)“智能制造“能力提升。近年來國內(nèi)服裝市場對個(gè)性化服裝的需求量呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長，服裝加工呈現(xiàn)小批量，多批次，快速反應(yīng)以及高品質(zhì)等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)對傳統(tǒng)服裝行業(yè)的大規(guī)模流水線生產(chǎn)提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為適應(yīng)這個(gè)挑戰(zhàn)，服裝加工開始由大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨空a(chǎn)。但我國服裝產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈整體看還是相對比較落后的，特別是適應(yīng)快速反應(yīng)需求的供應(yīng)體系更是和消費(fèi)端的需求形成了巨大的差距。誰能把握住這個(gè)需求，誰就會(huì)站在服裝工業(yè)4.0的風(fēng)口！HG 科技有限公司是一家致力于快時(shí)尚行業(yè)的科技型服裝供應(yīng)鏈公司，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了柔性服裝供應(yīng)鏈，幫助服裝賣家完成從服裝款式設(shè)計(jì)開發(fā)到最終批量生產(chǎn)交付的全流程業(yè)務(wù)，真正解決服裝庫存和個(gè)性化小批量快速反應(yīng)的痛點(diǎn)。公司與一家縫紉設(shè)備領(lǐng)域的杰出制造商在服裝智能化生產(chǎn)方面達(dá)成戰(zhàn)略合作，將機(jī)械化生產(chǎn)和互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密結(jié)合，大大提高了生產(chǎn)效率。服裝工業(yè)智能制造重要需要解決的問題是小批量快速反應(yīng)，解決交期和品質(zhì)之間的矛盾。而HG 公司在推進(jìn)服裝智能制造的進(jìn)程中較好的解決這兩個(gè)問題的。生產(chǎn)端不愿意進(jìn)行小批量生產(chǎn)的原因有以下幾點(diǎn)：訂單管理成本高、裁床成本高、工人換線成本高（例如某個(gè)工人正在做T 恤，并且他擅長做T 恤，現(xiàn)在要他馬上換成做襯衫，這需要一定的適應(yīng)期，如果批量小，工人剛適應(yīng)做襯衫，生產(chǎn)任務(wù)就結(jié)束，這樣這個(gè)工人做這批襯衫的平均成本就會(huì)很高）。HG 公司在訂單管理方面，通過系統(tǒng)運(yùn)作將管理成本降到最低；在裁床方面，通過訂單的智能管理提升裁床效率，降低裁床成本；在工人換線成本方面，通過智能派單系統(tǒng)將每個(gè)款式派發(fā)到最擅長做該類款式的并且正在做同類款式的工人，大大縮短工人換線適應(yīng)周期，降低生產(chǎn)成本。品質(zhì)和交期的問題HG 公司通過運(yùn)用高級計(jì)劃系統(tǒng)（APS）得到了很好的解決，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。HG 將需求管理理念植入到客戶管理信息系統(tǒng)，清晰抓取到客戶的需求，同時(shí)將客戶的訂單開發(fā)全流程數(shù)據(jù)化，開發(fā)完成后，將所有款式相關(guān)信息標(biāo)準(zhǔn)化歸檔，如BOM、工藝單、CAD 等；所有進(jìn)程都可通過系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)查看，訂單進(jìn)展到哪一步一目了然；生產(chǎn)數(shù)據(jù)細(xì)化到哪一件衣服在哪個(gè)工序由誰在什么時(shí)間完成。通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的抓取，可以根據(jù)每個(gè)工人的特長智能派單，擅長做T 恤的，那么T 恤的訂單就會(huì)智能優(yōu)先派給他，這樣做出來的T 恤一定是速度快質(zhì)量好的。服裝智能制造的進(jìn)程是解決問題提高效率的過程，通過科技手段優(yōu)化服裝加工的每一個(gè)環(huán)節(jié)，提高服裝加工的效率和品質(zhì)，解決市場的個(gè)性化小批量需求，這是每一個(gè)服裝人的職責(zé)所在。依據(jù)案例回答下列問題：HG公司與縫紉設(shè)備領(lǐng)域杰出制造商的戰(zhàn)略合作，可以使工業(yè)4.0最大的優(yōu)勢制造自動(dòng)化和智能化進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。