A.合理作業(yè)人員配置方案
B.應(yīng)對設(shè)備能力措施
C.人員作業(yè)分擔(dān)策劃
D.班次交接管理機(jī)制
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A.均衡生產(chǎn)
B.高質(zhì)量
C.零庫存
D.快速應(yīng)變
A.設(shè)備自主保全管理流程圖；
B.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書；
C.設(shè)備點(diǎn)檢表；
D.設(shè)備履歷表
A.以客戶價(jià)值為導(dǎo)向
B.產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化
C.建立無間斷流程以快速應(yīng)變
D.總工程師負(fù)責(zé)制
A.故障后的快速響應(yīng)
B.故障后挖掘深層次根本原因
C.糾正措施和預(yù)防措施并重
D.保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行
A.點(diǎn)檢的部位
B.點(diǎn)檢內(nèi)容
C.點(diǎn)檢頻次
D.點(diǎn)檢方法
E.責(zé)任人
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。