A、應(yīng)識別風(fēng)險(xiǎn)、并努力消除所有的風(fēng)險(xiǎn)
B、應(yīng)評估風(fēng)險(xiǎn)，充分理解存在的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會
C、識別和評估風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)，在于對組織內(nèi)外部環(huán)境因素的充分理解
D、相關(guān)方的需求和期望將影響風(fēng)險(xiǎn)評估的結(jié)果
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A.產(chǎn)品質(zhì)量
B.工作質(zhì)量
C.產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量
D.質(zhì)量控制
A.優(yōu)化
B.持續(xù)化
C.簡化
D.人性化
A.努力爭取數(shù)量
B.禁止批判
C.自由辯論
D.精益求精
A.進(jìn)一步明確規(guī)定組織的產(chǎn)品要求
B.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系文件和結(jié)構(gòu)
C.統(tǒng)一組織的質(zhì)量管理體系過程
D.穩(wěn)定的提供滿足要求的產(chǎn)品并增進(jìn)顧客滿意
A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
最新試題
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。