A.系統(tǒng)論的方法
B.關(guān)系管理
C.全員參與
D.過程方法
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A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
A.等待的浪費
B.過多搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.管理的浪費
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進行分析，找出真正的原因
B.浪費包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費
A.多余動作浪費
B.設(shè)計浪費
C.等待浪費
D.運輸（搬運）浪費
A.過度加工
B.多余搬運
C.過度生產(chǎn)
D.過度庫存
最新試題
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。