A．摩擦系數(shù)
B．軋制道次
C．軋輥直徑
D．相對壓下量
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A．承載能力大
B．摩擦系數(shù)低
C．抗污染能力強
D．潤滑系統(tǒng)簡單，一次投資小
A．軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B．在軋輥制造過程中由于熱處理不好，顯微組織不過關(guān)
C．軋輥設(shè)計不合理
D．軋輥鍛壓比不夠
A．調(diào)整壓下
B．調(diào)整張力
C．調(diào)整軋制速度
D．調(diào)整軋制溫度
A．空載輥縫的變化
B．軋制力的波動
C．軋機縱向剛度模數(shù)的變化
D．軸承油膜厚度的變化
A．軋輥彎曲技術(shù)
B．軋輥軸向竄動技術(shù)
C．張力調(diào)整技術(shù)
D．軋輥交叉技術(shù)
最新試題
連續(xù)生產(chǎn)時，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）
提高生產(chǎn)節(jié)奏，兌完鐵水后，立即將爐子搖正開吹。（）
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時，采用雙擋操作，滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。（）
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后，氧槍在等待位以下時嚴禁動爐。（）
凡新爐或停爐進行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。（）
護生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。（）
冶煉品種鋼時，爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點和當前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點，不用沒爐等成分出鋼。（）
剛換好的新渣罐可以放心使用，無需確認渣罐情況。（）