A.調(diào)整壓下
B.調(diào)整張力
C.調(diào)整軋制速度
D.調(diào)整軋制溫度
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A.空載輥縫的變化
B.軋制力的波動
C.軋機縱向剛度模數(shù)的變化
D.軸承油膜厚度的變化
A.軋輥彎曲技術(shù)
B.軋輥軸向竄動技術(shù)
C.張力調(diào)整技術(shù)
D.軋輥交叉技術(shù)
A.降低了能耗
B.提高了小時產(chǎn)量
C.改善了產(chǎn)品質(zhì)量
D.降低了板坯庫庫存量
A.加熱
B.精軋
C.卷取
D.退火
A.化學(xué)成分
B.尺寸偏差
C.顯微組織結(jié)構(gòu)
D.外形和表面質(zhì)量
最新試題
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動,吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
氧槍在等待位以下時不得將搖爐轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時嚴(yán)禁動爐。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
噴補過程,送料工與噴補人員必須密切配合,噴補未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
冶煉品種鋼時,爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點,不用沒爐等成分出鋼。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時,采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動”方式全擋渣。()