A.了解浪費的產(chǎn)生原因
B.了解浪費的類型
C.掌握消除浪費的手段
D.掌握避免浪費的方法
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A.搬運浪費
B.不良品浪費
C.在制品浪費
D.動作浪費
A.最好的品質(zhì)
B.最高的產(chǎn)量
C.最快的交付時間
D.最低的成本
A.看板管理
B.異常管理
C.TPM
D.JIT
E.大批量生產(chǎn)
A.所有物品與設(shè)備在1.5米高度內(nèi)，目視程度高
B.不采用操作工去領(lǐng)料，由物流人員把物料配送到產(chǎn)線
C.盡量大批量生產(chǎn)，減少換模
D.計件制有利實現(xiàn)精益生產(chǎn)
A.小型化
B.流動化
C.柔性化
D.作業(yè)切換快
E.自動化
最新試題
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。
OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。