精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

工廠經理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產方式。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。

精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

在任何環(huán)境下應用精益生產，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。