多項選擇題T 公司是一家運輸型物流企業(yè),其主營業(yè)務(wù)包括貨運代理及相關(guān)業(yè)務(wù)、專業(yè)物流和電商業(yè)務(wù)三大板塊。其中,貨運代理及相關(guān)業(yè)務(wù)是基礎(chǔ)業(yè)務(wù),包括海、鐵、空、船舶代理和倉儲服務(wù);專業(yè)物流是利用公司自有倉儲設(shè)施,為一些高附加值的細分行業(yè)客戶提供倉配一體化服務(wù),包括合同物流、項目物流、冷鏈物流等;電商業(yè)務(wù)主要是為大型電商平臺提供倉儲和干直線貨物運輸服務(wù)。三大業(yè)務(wù)在流向、流量、頻次等方面的需求不同,使得T 公司的運輸組織具有全天候的特點,也使得各方運力需求和資源分散,編制有效整合運力的運輸計劃十分困難,運輸成本居高不下。盡管公司擁有同業(yè)中領(lǐng)先水平的車輛調(diào)度平臺進行運力管理,但自有車輛裝載率低、車輛等待時間長且空駛率高問題依舊沒有很好解決。公司近期對以上兩個問題進行了研究分析,結(jié)論如下:關(guān)于裝載率低下。首先是車輛配載主要依賴配載員的個人經(jīng)驗,難免會出現(xiàn)失誤,并且無法對動態(tài)變化即時做出調(diào)整,進而使得裝載率低下,平均荷載率僅為30%~50%。其次是大多數(shù)電商訂單采取的運輸方式為“一對一”,而很多時候電商一個批次的運量達不到車輛額定的載重量的1/2。裝載率低造成的運輸成本的提高占30%。關(guān)于車輛等待時間長且空駛率高問題。分析結(jié)果顯示自有車輛平均每天只有60%在途,而某些線路的空駛率達到了40%以上,空駛率高造成的運輸成本提高提高占50%左右。主要原因是:一方面客戶需求點較多且分布不均勻,客戶運輸需求動態(tài)掌握不及時;另一方面,T 公司車隊管理分散,尤其在途車輛動態(tài)調(diào)度難協(xié)調(diào)。如何科學利用訂單分析,做好運力需求預(yù)測,總體規(guī)劃協(xié)調(diào)現(xiàn)有的運力資源,降低從而提高配載率、降低空駛率、縮短車輛等待時間,是亟待解決的問題。依據(jù)案例回答下列問題:車貨匹配是運輸計劃中最核心的問題,根據(jù)運輸需求,安排車輛時要考慮的因素包括()。

A.貨物包裝選擇
B.車輛容積選擇
C.車況選擇
D.車廂形式選擇
E.車輛噸位選擇


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1.多項選擇題德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略在全球掀起智能制造革命明確提出將機械生產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)三者緊密結(jié)合,實現(xiàn)原料配送、生產(chǎn)與物流的智能化。我國也提出了現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃,促進中國企業(yè)“智能制造“能力提升。近年來國內(nèi)服裝市場對個性化服裝的需求量呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長,服裝加工呈現(xiàn)小批量,多批次,快速反應(yīng)以及高品質(zhì)等特點。這些特點對傳統(tǒng)服裝行業(yè)的大規(guī)模流水線生產(chǎn)提出了嚴峻挑戰(zhàn),為適應(yīng)這個挑戰(zhàn),服裝加工開始由大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨空a(chǎn)。但我國服裝產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈整體看還是相對比較落后的,特別是適應(yīng)快速反應(yīng)需求的供應(yīng)體系更是和消費端的需求形成了巨大的差距。誰能把握住這個需求,誰就會站在服裝工業(yè)4.0的風口!HG 科技有限公司是一家致力于快時尚行業(yè)的科技型服裝供應(yīng)鏈公司,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了柔性服裝供應(yīng)鏈,幫助服裝賣家完成從服裝款式設(shè)計開發(fā)到最終批量生產(chǎn)交付的全流程業(yè)務(wù),真正解決服裝庫存和個性化小批量快速反應(yīng)的痛點。公司與一家縫紉設(shè)備領(lǐng)域的杰出制造商在服裝智能化生產(chǎn)方面達成戰(zhàn)略合作,將機械化生產(chǎn)和互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率。服裝工業(yè)智能制造重要需要解決的問題是小批量快速反應(yīng),解決交期和品質(zhì)之間的矛盾。而HG 公司在推進服裝智能制造的進程中較好的解決這兩個問題的。生產(chǎn)端不愿意進行小批量生產(chǎn)的原因有以下幾點:訂單管理成本高、裁床成本高、工人換線成本高(例如某個工人正在做T 恤,并且他擅長做T 恤,現(xiàn)在要他馬上換成做襯衫,這需要一定的適應(yīng)期,如果批量小,工人剛適應(yīng)做襯衫,生產(chǎn)任務(wù)就結(jié)束,這樣這個工人做這批襯衫的平均成本就會很高)。HG 公司在訂單管理方面,通過系統(tǒng)運作將管理成本降到最低;在裁床方面,通過訂單的智能管理提升裁床效率,降低裁床成本;在工人換線成本方面,通過智能派單系統(tǒng)將每個款式派發(fā)到最擅長做該類款式的并且正在做同類款式的工人,大大縮短工人換線適應(yīng)周期,降低生產(chǎn)成本。品質(zhì)和交期的問題HG 公司通過運用高級計劃系統(tǒng)(APS)得到了很好的解決,實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。HG 將需求管理理念植入到客戶管理信息系統(tǒng),清晰抓取到客戶的需求,同時將客戶的訂單開發(fā)全流程數(shù)據(jù)化,開發(fā)完成后,將所有款式相關(guān)信息標準化歸檔,如BOM、工藝單、CAD 等;所有進程都可通過系統(tǒng)在線實時查看,訂單進展到哪一步一目了然;生產(chǎn)數(shù)據(jù)細化到哪一件衣服在哪個工序由誰在什么時間完成。通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的抓取,可以根據(jù)每個工人的特長智能派單,擅長做T 恤的,那么T 恤的訂單就會智能優(yōu)先派給他,這樣做出來的T 恤一定是速度快質(zhì)量好的。服裝智能制造的進程是解決問題提高效率的過程,通過科技手段優(yōu)化服裝加工的每一個環(huán)節(jié),提高服裝加工的效率和品質(zhì),解決市場的個性化小批量需求,這是每一個服裝人的職責所在。依據(jù)案例回答下列問題:HG公司的生產(chǎn)符合智慧工廠在制造生產(chǎn)上應(yīng)具備的特征,這些特征主要有()。

A.具有自主能力
B.整體可視技術(shù)的實踐
C.協(xié)調(diào)、重組及擴充特性
D.自我學習及維護能力
E.人機分離

2.單項選擇題德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略在全球掀起智能制造革命明確提出將機械生產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)三者緊密結(jié)合,實現(xiàn)原料配送、生產(chǎn)與物流的智能化。我國也提出了現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展規(guī)劃,促進中國企業(yè)“智能制造“能力提升。近年來國內(nèi)服裝市場對個性化服裝的需求量呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長,服裝加工呈現(xiàn)小批量,多批次,快速反應(yīng)以及高品質(zhì)等特點。這些特點對傳統(tǒng)服裝行業(yè)的大規(guī)模流水線生產(chǎn)提出了嚴峻挑戰(zhàn),為適應(yīng)這個挑戰(zhàn),服裝加工開始由大規(guī)模流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨空a(chǎn)。但我國服裝產(chǎn)業(yè)的供應(yīng)鏈整體看還是相對比較落后的,特別是適應(yīng)快速反應(yīng)需求的供應(yīng)體系更是和消費端的需求形成了巨大的差距。誰能把握住這個需求,誰就會站在服裝工業(yè)4.0的風口!HG 科技有限公司是一家致力于快時尚行業(yè)的科技型服裝供應(yīng)鏈公司,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)建立了柔性服裝供應(yīng)鏈,幫助服裝賣家完成從服裝款式設(shè)計開發(fā)到最終批量生產(chǎn)交付的全流程業(yè)務(wù),真正解決服裝庫存和個性化小批量快速反應(yīng)的痛點。公司與一家縫紉設(shè)備領(lǐng)域的杰出制造商在服裝智能化生產(chǎn)方面達成戰(zhàn)略合作,將機械化生產(chǎn)和互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)緊密結(jié)合,大大提高了生產(chǎn)效率。服裝工業(yè)智能制造重要需要解決的問題是小批量快速反應(yīng),解決交期和品質(zhì)之間的矛盾。而HG 公司在推進服裝智能制造的進程中較好的解決這兩個問題的。生產(chǎn)端不愿意進行小批量生產(chǎn)的原因有以下幾點:訂單管理成本高、裁床成本高、工人換線成本高(例如某個工人正在做T 恤,并且他擅長做T 恤,現(xiàn)在要他馬上換成做襯衫,這需要一定的適應(yīng)期,如果批量小,工人剛適應(yīng)做襯衫,生產(chǎn)任務(wù)就結(jié)束,這樣這個工人做這批襯衫的平均成本就會很高)。HG 公司在訂單管理方面,通過系統(tǒng)運作將管理成本降到最低;在裁床方面,通過訂單的智能管理提升裁床效率,降低裁床成本;在工人換線成本方面,通過智能派單系統(tǒng)將每個款式派發(fā)到最擅長做該類款式的并且正在做同類款式的工人,大大縮短工人換線適應(yīng)周期,降低生產(chǎn)成本。品質(zhì)和交期的問題HG 公司通過運用高級計劃系統(tǒng)(APS)得到了很好的解決,實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。HG 將需求管理理念植入到客戶管理信息系統(tǒng),清晰抓取到客戶的需求,同時將客戶的訂單開發(fā)全流程數(shù)據(jù)化,開發(fā)完成后,將所有款式相關(guān)信息標準化歸檔,如BOM、工藝單、CAD 等;所有進程都可通過系統(tǒng)在線實時查看,訂單進展到哪一步一目了然;生產(chǎn)數(shù)據(jù)細化到哪一件衣服在哪個工序由誰在什么時間完成。通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的抓取,可以根據(jù)每個工人的特長智能派單,擅長做T 恤的,那么T 恤的訂單就會智能優(yōu)先派給他,這樣做出來的T 恤一定是速度快質(zhì)量好的。服裝智能制造的進程是解決問題提高效率的過程,通過科技手段優(yōu)化服裝加工的每一個環(huán)節(jié),提高服裝加工的效率和品質(zhì),解決市場的個性化小批量需求,這是每一個服裝人的職責所在。依據(jù)案例回答下列問題:HG公司的柔性化生產(chǎn)方式屬于()。

A.精益生產(chǎn)
B.并行工程
C.敏捷制造
D.大規(guī)模制造