A．產(chǎn)品
B．過程
C．程序
D．體系
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A.等待的浪費
B.過多搬運的浪費
C.庫存的浪費
D.管理的浪費
A.改善的“現(xiàn)實”意識是指實實在在的進(jìn)行分析，找出真正的原因
B.浪費包括不直接創(chuàng)造價值的一切活動以及在創(chuàng)造價值的活動中所使用的資源超過“絕對最少”的界限兩個方面的內(nèi)容
C.在工作場所與環(huán)境布置時，為提高工作的效率，工作物料不應(yīng)置于固定的場所
D.除精益生產(chǎn)中所提到的八大浪費之外，未被使用的員工創(chuàng)造力也是一種浪費
A.多余動作浪費
B.設(shè)計浪費
C.等待浪費
D.運輸（搬運）浪費
A.過度加工
B.多余搬運
C.過度生產(chǎn)
D.過度庫存
A.較高的成本
B.較高的利潤
C.較好的質(zhì)量
D.較低的成本
最新試題
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益管理以“人”為中心，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，下放部分權(quán)利，使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。