A.客戶的問題
B.工人的問題
C.工序的問題
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A.安排別人工作,他們只需協(xié)調(diào)和激勵
B.有足夠的自信,能果斷地親身參與到車間中的各種試驗,而不擔(dān)心可能失敗的威脅
C.有豐富的經(jīng)驗,愿意聽取別人的意見,然后慎重考慮,而不是簡單地接受或拒絕
D.不接受別人的意見
A.讓每個人知道他們應(yīng)該做什么,并且和他們一起解決問題
B.表揚那些值得表揚的,特別是積極提出問題的人
C.讓員工提前對改變有所了解,他們需要知道為什么改變,并且能夠提前做計劃
D.充分利用每個人的能力
A.導(dǎo)致庫存積壓資金
B.需要倉庫來存儲
C.需要人員和設(shè)備來搬運和分類
D.可以避免物料短缺
A.通常所說的禮貌
B.深入了員工的需求
C.深入了解客戶和其他利益相關(guān)者的需求
D.尊重每個當(dāng)事人的自主發(fā)展
A.生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品
B.原材料短缺
C.員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作
D.機器故障
最新試題
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。