A.產(chǎn)品特殊特性
B.包裝規(guī)范
C.IMDS接收報告
D.RoHS/ELV報告
E.體系證書
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A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對應(yīng)關(guān)系。
A.制造地點是指公司的注冊地址
B.制造地點是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒有特殊要求時,按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國外的銷售公司
A.計算產(chǎn)能時需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過程進(jìn)行產(chǎn)能驗證是為了驗證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點。
C.試生產(chǎn)過程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時間、計劃停機(jī)時間、換型、檢查時間、設(shè)備故障時間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實際單件工時等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實際單件工時、合格率。
A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購,不用放行。
C.對于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過程。
D.試驗大綱描述的是產(chǎn)品的測試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
A.FMEA中的4M要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
B.工裝壽命及其設(shè)計特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動等對產(chǎn)品的影響
最新試題
在PFMEA中,若某項失效模式的探測措施為當(dāng)工序人工100%全檢,該措施的探測度評分為4。
所有的檢測報告發(fā)布前必須由檢測方進(jìn)行簽字。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。
尺寸檢驗結(jié)果中,不需要包含氣泡圖中的全部尺寸,包含關(guān)鍵尺寸即可。
PFMEA風(fēng)險分析中,預(yù)防措施是針對失效起因的。
內(nèi)部默認(rèn)客戶發(fā)出正式量產(chǎn)訂單是對PSW簽訂的默許。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
客戶有傳遞氣泡圖時,按照客戶氣泡圖檢驗,當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時,由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中,工作要素要從人機(jī)料法四個方面考慮。