A.制造地點(diǎn)是指公司的注冊(cè)地址
B.制造地點(diǎn)是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點(diǎn)后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒(méi)有特殊要求時(shí),按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國(guó)外的銷售公司
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.計(jì)算產(chǎn)能時(shí)需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證是為了驗(yàn)證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實(shí)際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識(shí)別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點(diǎn)。
C.試生產(chǎn)過(guò)程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換型、檢查時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實(shí)際單件工時(shí)等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測(cè)算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實(shí)際單件工時(shí)、合格率。
A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購(gòu),不用放行。
C.對(duì)于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過(guò)程。
D.試驗(yàn)大綱描述的是產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
A.FMEA中的4M要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
B.工裝壽命及其設(shè)計(jì)特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對(duì)產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動(dòng)等對(duì)產(chǎn)品的影響
A.當(dāng)工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行是不需要提交PAPP的。
B.對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(從車間A搬運(yùn)至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準(zhǔn)。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準(zhǔn)。
A.過(guò)程要素的人的功能是人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響的活動(dòng)。
B.過(guò)程要素中人的功能體現(xiàn)在組裝產(chǎn)品或調(diào)試設(shè)備,操作員的知識(shí)和控制對(duì)產(chǎn)品起直接影響。
C.描述過(guò)程步驟功能時(shí)需要附帶描述產(chǎn)品特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
D.描述過(guò)程要素功能時(shí)需要附帶描述過(guò)程特性,但可以不用寫具體的數(shù)值。
最新試題
氣泡圖是由檢驗(yàn)人員自行標(biāo)注的。
初始過(guò)程能力分析時(shí),組內(nèi)取樣必須時(shí)連續(xù)取樣。
PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析中,預(yù)防措施是針對(duì)失效起因的。
再現(xiàn)性誤差指的是人、人與設(shè)備、環(huán)境因素等誤差的總體。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
尺寸結(jié)果表中檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄必須與氣泡圖的順序保持一致。
所有的檢測(cè)報(bào)告發(fā)布前必須由檢測(cè)方進(jìn)行簽字。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對(duì),因?yàn)檫@些數(shù)值僅給客戶做參考,沒(méi)有其它價(jià)值。
體系證書是按照顧客的要求提交,可以不提交顧客未要求的證書。
建立量檢具清單的目的是便于管理當(dāng)前的測(cè)量資源,并在顧客需要時(shí)提供顧客測(cè)量資源。