A.產(chǎn)品特殊特性清單里面包含了過程特殊特性。
B.產(chǎn)品特殊特性清單中的量產(chǎn)管控要求需與控制計(jì)劃保持一致。
C.產(chǎn)品特殊特性清單中的初始過程分析結(jié)果與試生產(chǎn)的MSA及Ppk數(shù)據(jù)來源不一樣。
D.公司可以根據(jù)客戶的特殊特性再識(shí)別內(nèi)部的特殊特性,不用考慮它們之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
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A.制造地點(diǎn)是指公司的注冊(cè)地址
B.制造地點(diǎn)是指公司的生產(chǎn)地址
C.軸承的重量在小數(shù)點(diǎn)后只需保留三位有效數(shù)字
D.文件清單不需要與提交給客戶的資料保持一致
E.客戶沒有特殊要求時(shí),按內(nèi)部PPAP模板給客戶提交資料
F.技術(shù)信息表存在的意義是用于內(nèi)部人員的技術(shù)交流,包含國(guó)外的銷售公司
A.計(jì)算產(chǎn)能時(shí)需要考慮共線的情況,確保分給該客戶的產(chǎn)能能夠滿足合同中約定的產(chǎn)品數(shù)量。
B.試生產(chǎn)過程進(jìn)行產(chǎn)能驗(yàn)證是為了驗(yàn)證策劃的產(chǎn)能進(jìn)一步在實(shí)際生產(chǎn)中能否滿足顧客要求,并識(shí)別瓶頸工序,發(fā)現(xiàn)改進(jìn)關(guān)注點(diǎn)。
C.試生產(chǎn)過程需要記錄的數(shù)據(jù)有試生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、換型、檢查時(shí)間、設(shè)備故障時(shí)間、試產(chǎn)零件數(shù)量、返工零件數(shù)量、實(shí)際單件工時(shí)等。
D.試生產(chǎn)數(shù)據(jù)中用于測(cè)算工廠可利用產(chǎn)能的數(shù)據(jù)有實(shí)際單件工時(shí)、合格率。
A.供應(yīng)商放行至少包含直接供應(yīng)商。
B.內(nèi)部供應(yīng)商可以直接采購(gòu),不用放行。
C.對(duì)于老供應(yīng)商新產(chǎn)品,由于老供應(yīng)商比較可靠,可以不用走放行過程。
D.試驗(yàn)大綱描述的是產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、鑒定方案。
A.FMEA中的4M要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)
B.工裝壽命及其設(shè)計(jì)特性是設(shè)備要素
C.夾具位置變化對(duì)產(chǎn)品的影響屬于設(shè)備要素
D.間接材料的特性屬于料的要素
E.環(huán)境指的是溫濕度、噪音、振動(dòng)等對(duì)產(chǎn)品的影響
A.當(dāng)工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行是不需要提交PAPP的。
B.對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄,技術(shù)規(guī)定或材料的所有工程更改都提交PPAP。
C.產(chǎn)線在同一工廠內(nèi)移動(dòng)(從車間A搬運(yùn)至車間B),可以不經(jīng)顧客的批準(zhǔn)。
D.等同的量具更換可以不經(jīng)顧客批準(zhǔn)。
最新試題
標(biāo)準(zhǔn)樣件的作用與圖紙是等同的,可以作為實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定,不需要物流部門確認(rèn),也不需要客戶的批準(zhǔn)。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng),如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。
外部提供的材質(zhì)報(bào)告必須由內(nèi)部確定其爐號(hào)、批次號(hào)、供方名稱、材料報(bào)告、合格判定方能提交給客戶。以避免提交錯(cuò)誤的報(bào)告。
外包裝的標(biāo)簽信息需與內(nèi)包裝的標(biāo)簽信息保持一致。
重復(fù)性誤差指的是設(shè)備本身的誤差。
尺寸結(jié)果表中檢測(cè)數(shù)據(jù)的記錄必須與氣泡圖的順序保持一致。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中,工作要素要從人機(jī)料法四個(gè)方面考慮。
在PFMEA中,若某項(xiàng)失效模式的探測(cè)措施為當(dāng)工序人工100%全檢,該措施的探測(cè)度評(píng)分為4。