A.初始過程能力的均值圖允許有點超出控制線。
B.初始過程能力的極差圖允許有點超出控制線。
C.初始過程能力分析的均值圖的上下控制線指的是均值的控制線,其離中心線的距離為3σ。
D.初始過程能力分析中的等于。
E.在進行初始過程能力分析時,公司內(nèi)部抽樣是25組,每組5個數(shù)據(jù)。
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A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時進行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件,不需要與和協(xié)進行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
A.計劃生產(chǎn)時間不包含就餐、休息、設(shè)備維護保養(yǎng)時間。
B.換型時間、質(zhì)量檢查時間、故障停機時間屬于計劃生產(chǎn)時間的一部分。
C.計劃單件工時指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時。
D.理論單件工時指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時。
E.實際單件工時可能比理論單件工時小。
A.在分析GRR時,均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時,極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集,異常點數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異常可能時測量儀器分辨率不足或測量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
A.Rohs的全稱是有害物質(zhì)限制報告。
B.IMDS的全稱是國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
C.在已經(jīng)填報IMDS系統(tǒng)情況下,可以不用再提交Rohs。
D.IMDS系統(tǒng)中顯示已被客戶接受的狀態(tài)才算材料數(shù)據(jù)填報工作完成。
A.基于公差的總體變差采用:零件公差/6
B.基于過程能力的總體變差采用:公差/6Pp
C.基于過程變差的總體變差采用σ
D.基于過程能力的總體變差采用:零件公差/6s
E.基于過程變差的總體變差采用s
最新試題
關(guān)于實驗室資質(zhì)證書,只要符合檢測校準條件,證書日期超期是可以接受的。
公司的量檢具精度可以比控制過程要求的精度低。
尺寸結(jié)果的正確性不用核對,因為這些數(shù)值僅給客戶做參考,沒有其它價值。
標準樣件的作用與圖紙是等同的,可以作為實物標準。
體系證書是按照顧客的要求提交,可以不提交顧客未要求的證書。
早期生產(chǎn)遏制程序規(guī)定了量產(chǎn)初期產(chǎn)品的控制方法,目的是將不良遏制在公司內(nèi)部,避免不良品流到客戶那里。
所有的檢測報告發(fā)布前必須由檢測方進行簽字。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定,不需要物流部門確認,也不需要客戶的批準。
重復(fù)性誤差指的是設(shè)備本身的誤差。
PFMEA結(jié)構(gòu)分析中,工作要素要從人機料法四個方面考慮。