A.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商出現(xiàn)問題時(shí)進(jìn)行直接修改。
B.供方零件材料清單可以在供應(yīng)商無法滿足交付需求時(shí)直接修改。
C.供方零件材料清單是工廠的文件，不需要與和協(xié)進(jìn)行溝通。
D.供方零件材料清單至少需要包含直接供應(yīng)商信息、材料信息。
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A.計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間不包含就餐、休息、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。
B.換型時(shí)間、質(zhì)量檢查時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間屬于計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間的一部分。
C.計(jì)劃單件工時(shí)指的是為了滿足交付數(shù)量所需要的單件工時(shí)。
D.理論單件工時(shí)指的是在沒有故障損失和速度損失的情況下的單件工時(shí)。
E.實(shí)際單件工時(shí)可能比理論單件工時(shí)小。
A.在分析GRR時(shí)，均值圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。
B.在分析GRR時(shí)，極差圖中的折線圖必須在控制線以內(nèi)。超出控制線時(shí)說明存在異常數(shù)據(jù)需要重新采集，異常點(diǎn)數(shù)據(jù)需要剔除。
C.造成GRR分析用極差圖的異常可能時(shí)測(cè)量儀器分辨率不足或測(cè)量過程異常。
D.在GRR極差圖中看儀器分辨率不足的依據(jù)是不同極差值的數(shù)量。
A.Rohs的全稱是有害物質(zhì)限制報(bào)告。
B.IMDS的全稱是國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)。
C.在已經(jīng)填報(bào)IMDS系統(tǒng)情況下，可以不用再提交Rohs。
D.IMDS系統(tǒng)中顯示已被客戶接受的狀態(tài)才算材料數(shù)據(jù)填報(bào)工作完成。
A.基于公差的總體變差采用：零件公差/6
B.基于過程能力的總體變差采用：公差/6Pp
C.基于過程變差的總體變差采用σ
D.基于過程能力的總體變差采用：零件公差/6s
E.基于過程變差的總體變差采用s
A.核對(duì)產(chǎn)品尺寸項(xiàng)目、技術(shù)要求項(xiàng)目的一致性
B.確認(rèn)其控制要求的一致性
C.人本的測(cè)量值可以比客戶嚴(yán)
D.客戶的要求可以比人本測(cè)量值嚴(yán)
E.沒有簽字的圖紙可以發(fā)送給客戶
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尺寸檢驗(yàn)結(jié)果中，不需要包含氣泡圖中的全部尺寸，包含關(guān)鍵尺寸即可。
客戶有傳遞氣泡圖時(shí)，按照客戶氣泡圖檢驗(yàn)，當(dāng)客戶沒有傳遞氣泡圖時(shí)，由工藝員或者銷售公司人員與顧客達(dá)成一致。
PSW中的生產(chǎn)過程指的是用于生產(chǎn)客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)線或是模具。
外部提供的材質(zhì)報(bào)告必須由內(nèi)部確定其爐號(hào)、批次號(hào)、供方名稱、材料報(bào)告、合格判定方能提交給客戶。以避免提交錯(cuò)誤的報(bào)告。
過程流程圖中的作業(yè)是指改變產(chǎn)品狀態(tài)的活動(dòng)，如裝配、貼標(biāo)、機(jī)加工等。
關(guān)于實(shí)驗(yàn)室資質(zhì)證書，只要符合檢測(cè)校準(zhǔn)條件，證書日期超期是可以接受的。
包裝規(guī)范由工廠內(nèi)部制定，不需要物流部門確認(rèn)，也不需要客戶的批準(zhǔn)。
在PFMEA中，若某項(xiàng)失效后果為100%產(chǎn)品報(bào)廢，該失效的嚴(yán)重度評(píng)分為8。
GR&R必須在百分之十以下。
基于零件樣本的總體變差采用樣本零件的變差與重復(fù)性再現(xiàn)性的平方和再開方。