精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作，朝著共同目標努力前行。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。