A.失職的浪費(fèi)
B.等待的浪費(fèi)
C.管理成本的浪費(fèi)
D.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
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A、分析問(wèn)題存在的原因，對(duì)癥下藥，尋找改進(jìn)的途徑
B、不需要制定明確的目標(biāo)
C、建立一個(gè)適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)制度
D、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
A.再定義
B.再提升
C.再改善
D.再定義、再提升和再改善
A.相互獨(dú)立
B.不同階段要求
C.互為支撐、相互促進(jìn)
A.“零”庫(kù)存
B.“零”浪費(fèi)
C.“零”故障
D.“零”災(zāi)害
A.戴明博士最早提出了PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為"戴明環(huán)”。
B.在PDCA循環(huán)中，"計(jì)劃（P）-實(shí)施（D）-檢查（C）-處理（A）”的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式。
C.在實(shí)施階段，就是將制定的計(jì)劃和措施，具體組織實(shí)施和執(zhí)行。
D.第四階段是處理、總結(jié)，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，看是否達(dá)到了預(yù)期的效果。
最新試題
OJT就是On the Job Training的縮寫，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問(wèn)題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。