A.失職
B.閑置
C.協(xié)調(diào)不力
D.低效
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.有無(wú)其他更合適的人
B.去除不必要及目的不明確的工作
C.有無(wú)其他更好的辦法
D.有無(wú)其他更合適的時(shí)間與順序
A.優(yōu)先矩陣
B.5W1H法
C.VOC
D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP）
A.優(yōu)化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于發(fā)現(xiàn)造成問(wèn)題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深層次的分析
B.研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，消除不合理現(xiàn)象
C.是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考
D.識(shí)別精益所定義的常見(jiàn)的浪費(fèi)類別，找出需要改善的問(wèn)題點(diǎn)
A.魚(yú)骨圖
B.排列圖
C.直方圖
D.流程圖
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
美國(guó)質(zhì)量大師愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
精益化的目標(biāo)是通過(guò)增加庫(kù)存儲(chǔ)備來(lái)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。