A.有無(wú)其他更合適的人
B.去除不必要及目的不明確的工作
C.有無(wú)其他更好的辦法
D.有無(wú)其他更合適的時(shí)間與順序
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A.優(yōu)先矩陣
B.5W1H法
C.VOC
D.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SOP）
A.優(yōu)化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于發(fā)現(xiàn)造成問(wèn)題發(fā)生的根本原因，利用5MIE對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深層次的分析
B.研究分析操作者的細(xì)微動(dòng)作，消除不合理現(xiàn)象
C.是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作，都要從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考
D.識(shí)別精益所定義的常見(jiàn)的浪費(fèi)類別，找出需要改善的問(wèn)題點(diǎn)
A.魚(yú)骨圖
B.排列圖
C.直方圖
D.流程圖
A.選擇課題
B.研究課題
C.實(shí)施課題
D.制訂課題
最新試題
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
只要讓價(jià)值流動(dòng)得更快些，就能暴露出價(jià)值流隱藏的浪費(fèi)。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問(wèn)題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過(guò)剩最好的選擇。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。