在取熱負荷一定時，循環(huán)水進出溫差過小意味著冷卻設備的傳熱面積小，在經(jīng)濟核算基礎上決定是否更換冷卻設備，如果經(jīng)濟上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。

直接熱供料可能會對原有裝置熱平衡產(chǎn)生影響，必要時應進行原有裝置換熱流程的調整、分餾系統(tǒng)取熱等重新優(yōu)化，以使熱供料達到最理想狀態(tài)。

焦化加熱爐是易發(fā)生結焦的部位，應結合操作負荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當裝置負荷高、循環(huán)比大時，可以適當增加注汽量。

提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。

周期性清除表面污垢是保持換熱器在運行階段高效率的必要手段。

在煙機能量回收機組中，（）是關鍵設備，它直接影響著能量回收的經(jīng)濟效益。

目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。

側線汽提蒸汽量過大，則會使分餾塔內氣相負荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側線抽出口處的壓力時，將發(fā)生側線來油不暢的現(xiàn)象，嚴重時還會影響到分餾塔的操作。

轉換設備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應器等），連同回收循環(huán)能量一起推動工藝過程，除部分能量轉入到產(chǎn)品中外，其余均進入（）。  

在延遲焦化過程中，為抑制生焦過程中油氣發(fā)泡，降低泡沫層的高度，提高焦炭塔的處理能力，應該結合原料性質和操作條件應用（）。