A.效益
B.結(jié)果
C.價(jià)值
D.質(zhì)量
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A.過程不當(dāng)浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.運(yùn)輸(搬運(yùn))浪費(fèi)
D.設(shè)計(jì)浪費(fèi)
A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場(chǎng)的所有人員
A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠布局的改善
D.設(shè)備的改善
A.清點(diǎn)零件數(shù)量
B.組裝零部件
C.鑄造零部件
D.加工零部件
A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
最新試題
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,所以要推行精益化管理。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
OJT就是On the Job Training的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi),上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過日常的工作,對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
通過看板方法,是為了實(shí)現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。