A.過程不當(dāng)浪費(fèi)
B.等待浪費(fèi)
C.運(yùn)輸（搬運(yùn)）浪費(fèi)
D.設(shè)計(jì)浪費(fèi)
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A.管理人員
B.操作人員
C.維修人員
D.現(xiàn)場的所有人員
A.作業(yè)的改善
B.6S管理
C.工廠布局的改善
D.設(shè)備的改善
A.清點(diǎn)零件數(shù)量
B.組裝零部件
C.鑄造零部件
D.加工零部件
A.優(yōu)化環(huán)境
B.降低成本
C.提高質(zhì)量
D.增值環(huán)節(jié)的整合
A.減人提效
B.消除浪費(fèi)
C.質(zhì)量第一
D.追求卓越
最新試題
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
降低庫存可以加快價(jià)值流動，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。