A.全部的生產(chǎn)單位
B.作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)單位
C.個別需要改善的生產(chǎn)單位
D.先進生產(chǎn)單位
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A.TPM
B.SQP
C.SLP
D.SOP
A.制作SOP
B.編制作業(yè)目錄,進行關(guān)鍵作業(yè)識別
C.進行多崗位技能培訓(xùn)
D.確定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
A.取消
B.合并
C.重排
D.簡化
A.動作研究
B.時間研究
C.甘特圖
D.統(tǒng)計質(zhì)量管理
A.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
B.減少設(shè)備故障
C.指導(dǎo)人機配合
D.優(yōu)化作業(yè)程序
最新試題
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
通過看板方法,是為了實現(xiàn)可視化,但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益不是把精益工具運用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。