A.提質(zhì)
B.增效
C.節(jié)支
D.降耗
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A.機(jī)構(gòu)設(shè)置
B.理念宣貫
C.推廣表彰
D.專項(xiàng)活動
A.沒有節(jié)拍的概念，價值流無從響應(yīng)“拉動”
B.生產(chǎn)往往不均衡，有明顯的高峰和低谷的變化
C.容易造成機(jī)器、人工的超額負(fù)荷
D.對工作狀況是超前還是滯后難以監(jiān)控
A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標(biāo)準(zhǔn)化工作
A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實(shí)現(xiàn)價值的方法
A.超量生產(chǎn)造成的無效勞動
B.搬運(yùn)的浪費(fèi)
C.等待的浪費(fèi)
D.制造不良品的浪費(fèi)
最新試題
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。