A.看板
B.單件流作業(yè)小組
C.安燈
D.標準化工作
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A.要觀察價值流
B.要觀察價值的流動
C.要觀察被客戶拉動的價值
D.要觀察實現(xiàn)價值的方法
A.超量生產造成的無效勞動
B.搬運的浪費
C.等待的浪費
D.制造不良品的浪費
A.為消費者正確地確定價值
B.確定一個產品從概念到問市，從訂貨到發(fā)貨，從原材料到客戶手中的成品，及至整個使用壽命需要的全部行為
C.消除一切不產生價值的行為，并使產生價值的行為按消費者拉動的連續(xù)流方式進行
D.分析行為的結果并再次開始評價過程
A.消除浪費
B.價值最大化
C.強調效益、環(huán)保、永續(xù)、責任
D.強調價值和體驗
A.精準、精確、精致、精美
B.精益求精
C.高質量、高品質、高起點、高效率
D.強調質量、可持續(xù)性、創(chuàng)新創(chuàng)造
最新試題
精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。
精益生產不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。
精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質量、低成本和團隊合作。
平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產與技術，通常用復雜的機器來生產更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產工藝流程所要求的。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
企業(yè)效益很好、產品供不應求可不推行質量管理，等效不行后再推行也不遲。