A.S形
B.Z形
C.菱形
D.方形的
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A.縮小公差
B.減少偏離量
C.降低離散度
D.適當(dāng)加大公差
A.合理確定取樣間隔
B.合理確定子樣容量
C.子樣組數(shù)最好大于25
D.剔除不明原因的異常數(shù)據(jù)
A.強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計分析
B.強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主
C.強(qiáng)調(diào)全員參與
D.強(qiáng)調(diào)全檢
A.點(diǎn)子出界
B.環(huán)境改變
C.人員和設(shè)備均變動
D.改變工藝參數(shù)或采用新工藝
E.更換供應(yīng)商或更換原材料、零部件
A.分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)
B.分析該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求
C.計算過程的不合格品率
D.計算過程的偏移系數(shù)
最新試題
過程(Process)
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
特殊原因都是惡性的,都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
做初始能力研究時,Cp大于1.33,這臺機(jī)器能力可以接受了。
當(dāng)控制計劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計過程控制時,公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
SPC
變差
我們的子組容量都是4。
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬零件不合格數(shù))