A.點子出界
B.環(huán)境改變
C.人員和設(shè)備均變動
D.改變工藝參數(shù)或采用新工藝
E.更換供應(yīng)商或更換原材料、零部件
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)
B.分析該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求
C.計算過程的不合格品率
D.計算過程的偏移系數(shù)
A.X控制圖
B.np控制圖
C.p控制圖
D.c控制圖
E.u控制圖
A.檢出力大小
B.抽樣
C.取出數(shù)據(jù)的難易
D.是否經(jīng)濟
E.是否容易作圖
A.控制圖
B.X-Rs控制圖
C.npT控制圖
D.p控制圖
E.CT控制圖
A.判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)
B.評價過程能力
C.判斷過程是否處于異常狀態(tài)
D.判斷過程的離散程度
最新試題
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
控制計劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計過程控制—SPC。
因為X（bar）-R圖最為精確和敏感，較其它方法優(yōu)勢更強，因此大多數(shù)企業(yè)都選擇使用該方法。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
SPC
R
特殊特性
正確使用統(tǒng)計技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時提出矯正措施并得以及時改善的目的。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點上升或下降時，說明過程處于（）