簡單的零件沒必要實(shí)施PPAP。

APQP包括四個階段、五個里程碑。

進(jìn)行PFMEA和CP時，有助于小組將注意力集中于過程上。

使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi)；參考相應(yīng)的顧客特殊要求。

生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述。

APQP項(xiàng)目輸入就是外部顧客的要求和法律法規(guī)及行規(guī)等要求。

PPAP所謂的極限樣品就是指組織特別生產(chǎn)制造、顧客認(rèn)可后用于合格判定的依據(jù)的零件。

應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

每個項(xiàng)目應(yīng)建立開發(fā)目標(biāo)，其可能包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、開發(fā)目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、成本目標(biāo)等。

散裝材料不適合做PPAP。