A.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
B.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）
C.過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)）
D.整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)
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A.整機(jī)交付周期
B.訂單響應(yīng)周期
C.產(chǎn)品開發(fā)周期
D.訂單組織周期
A.質(zhì)量難以保障
B.存在過期風(fēng)險
C.使用不足
D.影響維修
A.不聞不問，順其自然
B.立即按自己的最新想法進(jìn)行操作
C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作
A.保險原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
A.員工參與
B.持續(xù)改進(jìn)
C.標(biāo)準(zhǔn)化
D.制造質(zhì)量
最新試題
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
看板的實質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個流程框架。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。