A.保險(xiǎn)原理
B.重復(fù)原理
C.緩和原理
D.順序原理
E.隔離原理
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A.員工參與
B.持續(xù)改進(jìn)
C.標(biāo)準(zhǔn)化
D.制造質(zhì)量
A.提高工作效率
B.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度
C.降低生產(chǎn)成本
D.保障作業(yè)安全
E.為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)打下基礎(chǔ)
A.交流
B.鼓勵(lì)正確的行為
C.指出改進(jìn)機(jī)會(huì)
A.臺(tái)帳
B.質(zhì)量前饋
C.領(lǐng)用記錄
D.產(chǎn)品要求
A.零事故
B.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患
C.可預(yù)防
D.及時(shí)關(guān)注傷害
最新試題
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒(méi)有什么關(guān)系。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。