A.300Nm3/h
B.500Nm3/h
C.800Nm3/h
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A.120秒
B.90秒
C.150秒
A.102°
B.105°
C.108°
A.406×10mm
B.356×9mm
C.273×8mm
A.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe>300kg,補(bǔ)加100~200kg硅鐵,補(bǔ)加100~300kg焦炭,終點(diǎn)槍位提高到2.0m,同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
B.動(dòng)態(tài)計(jì)算100Kg<SiFe<300kg,補(bǔ)加50~100kg硅鐵,補(bǔ)加100~200kg焦炭,終點(diǎn)槍位提高到2.0m,同時(shí)一級(jí)底吹畫面選擇“低氮模式”,將底吹流量降低至400Nm3/h,降低鋼液攪拌
C.動(dòng)態(tài)計(jì)算SiFe<100kg,加100Kg焦炭
D.為保證動(dòng)態(tài)有調(diào)整時(shí)間,要求必須嚴(yán)控TSC測量時(shí)機(jī),保證TSC測量碳含控制在0.20%以上
A.氧槍粘粗無法提出氧槍孔時(shí),嚴(yán)禁涮槍;
B.氧槍卡在氧槍孔時(shí),使用50t天車吊掛氧槍,待氧槍可以自由下降時(shí)(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進(jìn)行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結(jié)束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來的外管對(duì)爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動(dòng)閥,同時(shí)巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動(dòng)閥門。
最新試題
品種鋼生產(chǎn)時(shí),裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()
“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。()
出鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼,待鋼水出完后再加入。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場。()
降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
冶煉普低優(yōu)時(shí),終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
提高生產(chǎn)節(jié)奏,兌完鐵水后,立即將爐子搖正開吹。()