A.氧槍粘粗無(wú)法提出氧槍孔時(shí),嚴(yán)禁涮槍?zhuān)?br />
B.氧槍卡在氧槍孔時(shí),使用50t天車(chē)吊掛氧槍?zhuān)鯓尶梢宰杂上陆禃r(shí)(即解除氧槍在氧槍孔的卡勁),再進(jìn)行切割氧槍外套管操作;
C.決定切割外管,出鋼結(jié)束后可以留渣,用留渣的方式減小切割下來(lái)的外管對(duì)爐襯的沖擊;
D.決定切割外管,主控工關(guān)閉該氧槍水的進(jìn)水電動(dòng)閥,同時(shí)巡檢工到42米關(guān)閉該氧槍進(jìn)回水的手動(dòng)閥門(mén)。
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A.必須先手動(dòng)開(kāi)通底吹氮?dú)?,才能向爐內(nèi)裝烘爐材料
B.烘爐EP入口溫度不高于230℃(嚴(yán)禁給水),如溫度上升太快立即通知轉(zhuǎn)爐操作工提槍?zhuān)苑涝斐蒃P內(nèi)部設(shè)備損壞
C.特殊情況下可以直接開(kāi)冷爐煉鋼
D.總烘爐時(shí)間不得小于5小時(shí)
A.全留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在4.0-4.5min
B.部分留渣爐次,濺渣時(shí)間控制在3.5-4.0min
C.脫磷半鋼冶煉,濺渣時(shí)間控制在0.5-1.0min
D.轉(zhuǎn)爐冶煉沒(méi)有脫S或扒渣的鐵水,本爐次不允許濺渣,但可以留渣。
A.鋼水脫氧采用“先弱后強(qiáng)”模式
B.出鋼小?;铱梢酝辖鸹旌霞尤?br />
C.出鋼時(shí)間的3/4以后不允許補(bǔ)加碳粉
D.合金或小?;壹尤肓看蟮目梢栽诔鲣撉凹尤氩糠?/p>
A.2.14[%SiO2]/%CaO有效)×R×1000
B.2.14[%Si]/(%CaO石灰-R%SiO2石灰)]×R×1000
C.2.14[%Si]/%CaO)×R×1000
A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
最新試題
氧槍在等待位以下時(shí)不得將搖爐轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到爐前爐后,氧槍在等待位以下時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)爐。()
入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼(如爐料型壓塊禁加),避免塵爆。()
冶煉普低優(yōu)時(shí),終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
若開(kāi)氧30s 未點(diǎn)著火,立即提槍且手動(dòng)關(guān)閉氧氣。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時(shí),采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動(dòng)”方式全擋渣。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周?chē)鷩?yán)禁打水。()
品種鋼生產(chǎn)時(shí),裝入量少時(shí)轉(zhuǎn)爐可以不補(bǔ)鐵,采取爐后倒鋼水補(bǔ)救。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補(bǔ)考慮大口下渣情況。()
轉(zhuǎn)爐定修及年修時(shí)間,必須組織人員進(jìn)行高層框架清灰作業(yè)。()