在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)觀察（試驗）合格后，放可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。

套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

對于IV級鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進行焊接。當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到要求時，尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。

鋼筋閃光對焊的主要操作參數(shù)有（）。

使用擠壓設(shè)備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。

接頭拉伸試驗結(jié)果中，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)再?。ǎ﹤€試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則應(yīng)確認該批接頭為不合格品。

對余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級鋼筋）進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。

對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。

鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分檢驗。

經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。