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A.抽檢數(shù)量:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1個(gè)
B.基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭
C.抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有1個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)
D.對(duì)于不合格補(bǔ)強(qiáng)的接頭,只需記下規(guī)定力矩值、施工力矩值以及檢驗(yàn)力矩值,由技術(shù)負(fù)責(zé)部門(mén)確定補(bǔ)強(qiáng)方案即可
E.不合格的接頭補(bǔ)強(qiáng)后可以繼續(xù)使用
A.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋,當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí),鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移
B.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過(guò)程中保持足夠的剛度
C.動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心,即使是不同直徑鋼筋焊接,亦應(yīng)保持同心
D.動(dòng)夾頭的位移應(yīng)不小于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度
E.應(yīng)便于鋼筋的安裝定位,并在施焊過(guò)程中保持足夠的強(qiáng)度
A.氧氣瓶
B.溶解乙炔氣瓶(或中壓乙炔發(fā)生器)
C.干式回火防止器
D.減壓器及膠管
E.空壓機(jī)
最新試題
經(jīng)過(guò)外觀(guān)檢查,如發(fā)現(xiàn)有()個(gè)接頭不符合要求,就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)后重新焊接。
在工程開(kāi)工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)觀(guān)察(試驗(yàn))合格后,放可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。
凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū);焊條、焊劑宜(應(yīng))有產(chǎn)品合格證。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有()。
對(duì)于IV級(jí)鋼筋,應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到要求時(shí),尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理,熱處理工藝方法如下()。
在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段:引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約()范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的()倍范圍之內(nèi)。
對(duì)于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”,其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等,一般采取措施為:同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致;異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長(zhǎng)。