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用離心泵（轉(zhuǎn)速為2900r/min）進(jìn)行性能參數(shù)測定實(shí)驗(yàn)。在某流量下泵入口真空表和出口壓力表的讀數(shù)分別為60kPa和220kPa，兩測壓口之間垂直距離為0.5m，泵的軸功率為6.7kW。泵吸入管和排出管內(nèi)徑均為80mm，吸入管中流動(dòng)阻力可表達(dá)為（u₁為吸入管內(nèi)水的流速，m/s）。離心泵的安裝高度為2.5m，實(shí)驗(yàn)是在20℃，98.1kPa的條件下進(jìn)行。試計(jì)算泵的流量、壓頭和效率。

如圖所示，自水塔將水送至車間，輸送管路用φ114mm×4mm的鋼管，管路總長為190m（包括管件與閥門的當(dāng)量長度，但不包括進(jìn)、出口損失）。水塔內(nèi)水面維持恒定，并高于出水口15m。設(shè)水溫為12℃，試求管路的輸水量（m³/h）。

已知一個(gè)干燥系統(tǒng)的操作示意圖如下： 
在圖中畫出過程示意圖
求循環(huán)空氣量q_m,L

如圖所示，貯槽內(nèi)水位維持不變。槽的底部與內(nèi)徑為100mm的鋼質(zhì)放水管相連，管路上裝有一個(gè)閘閥，距管路入口端15m處安有以水銀為指示液的U管壓差計(jì)，其一臂與管道相連，另一臂通大氣。壓差計(jì)連接管內(nèi)充滿了水，測壓點(diǎn)與管路出口端之間的直管長度為20m。
（1）當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，測得R=600mm、h=1500mm；當(dāng)閘閥部分開啟時(shí)，測得R=400mm、h=1400mm。摩擦系數(shù)λ可取為0.025，管路入口處的局部阻力系數(shù)取為0.5。問每小時(shí)從管中流出多少水（m³）？
（2）當(dāng)閘閥全開時(shí)，U管壓差計(jì)測壓處的壓力為多少Pa（表壓）。（閘閥全開時(shí)L_e/d≈15，摩擦系數(shù)仍可取0.025。）

有一精餾塔，已知塔頂餾出液組成x_D=0.97（摩爾分?jǐn)?shù)），回流比R=2，塔頂采用全凝器，泡點(diǎn)回流，其氣液平衡關(guān)系為，求從塔頂數(shù)起離開第一塊板下降的液體組成x₁和離開第二塊板上升的氣相組成y₂。

用泵將2×10⁴kg/h的溶液自反應(yīng)器送至高位槽（見圖）。反應(yīng)器液面上方保持25.9×10³Pa的真空度，高位槽液面上方為大氣壓。管道為φ76mm×4mm的鋼管，總長為35m，管線上有兩個(gè)全開的閘閥、一個(gè)孔板流量計(jì)（局部阻力系數(shù)為4）、五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)彎頭。反應(yīng)器內(nèi)液面與管路出口的距離為17m。若泵的效率為0.7，求泵的軸功率。（已知溶液的密度為1073kg/m³，黏度為6.3×10^-4Pa·s。管壁絕對(duì)粗糙度可取為0.3mm。）

在連續(xù)操作的板式精餾塔中分離苯—甲苯混合液。在全回流的條件下測得相鄰板上的液體組成分別為0.28，0.41和0.57，試求三層板中較低的兩層的單板效率。操作條件下苯—甲苯混合液的平衡資料如下。

下圖所示的貯槽內(nèi)徑D=2m，槽底與內(nèi)徑d₀為32mm的鋼管相連，槽內(nèi)無液體補(bǔ)充，其初始液面高度h₁為2m（以管子中心線為基準(zhǔn)）。液體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的全部能量損失可按∑h_f=20u²計(jì)算，式中的u為液體在管內(nèi)的平均流速（m/s）。試求當(dāng)槽內(nèi)液面下降1m時(shí)所需的時(shí)間。