A.CPK逐步變大
B.CP逐步變大
C.CPK逐步變小
D.CP逐步變小
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A.產(chǎn)品中心值大小
B.產(chǎn)品中心值偏移大小
C.產(chǎn)品規(guī)格大小
D.產(chǎn)品公差大小
A.2種
B.4種
C.6種
D.以上不對(duì)
A.Datasheet
B.Worksheet
C.Controlsheet
A.R Chart上的數(shù)值出現(xiàn)的機(jī)會(huì)小于3種
B.R Chart上的數(shù)值出現(xiàn)的機(jī)會(huì)大于3種
C.R Chart上的數(shù)值25%以上為零
D.R Chart上的數(shù)值25%以下為零
最新試題
沒(méi)有超出控制界限的點(diǎn),過(guò)程能力是可接受的。
重要過(guò)程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
第Ⅰ類錯(cuò)誤
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí),為提高過(guò)程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制時(shí),公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過(guò)程能力研究。
Cpk(穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù))
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí),說(shuō)明過(guò)程處于()
在繪制控制圖時(shí),不管采取何種方法,均應(yīng)注意控制圖應(yīng)能顯示過(guò)程受控,否則不能計(jì)算過(guò)程能力。