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A、來料檢驗(yàn)
B、出貨檢驗(yàn)
C、抽樣檢驗(yàn)
A、EXCEL文檔
B、ORAD文檔
C、專業(yè)軟件
A、生產(chǎn)部
B、工程部
C、品質(zhì)部
A.可以用來判斷合格與不合格
B.用以區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)
C.是根據(jù)3σ原則確定的
D.是根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算出來的
A.管理正規(guī)到位就能少出不合格品
B.過程既是統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)又是技術(shù)穩(wěn)態(tài)
C.嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，出不合格品者重罰
D.質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)采用抽檢與全檢
最新試題
當(dāng)過程能力較高時(shí)，為降低成本，采取方法使之降低。
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
只有超出USL和LSL才需要采取措施。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對的正確與否。
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于（）
當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能達(dá)到早期預(yù)防或及時(shí)提出矯正措施并得以及時(shí)改善的目的。
PPM（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）
Ppk（性能指數(shù)，即初期過程的性能指數(shù)）
做初始能力研究時(shí)，Cp大于1.33，這臺機(jī)器能力可以接受了。