待判品經(jīng)鋼驗判廢回連鑄切割的，鋼驗對此標色后方可轉至切割場地。

氬站人員應關注鋼水等待吊包上精煉的時間，凡是等待時間超過15分鐘的必須立即向爐長和調度匯報。

根據(jù)《鋼水定氫定氧的管理規(guī)定》，定氧位置應在LF出鋼前。

轉爐（或精煉）工段對于長期不使用的料倉重新啟用時必須取樣確認料倉中的合金種類。

上料皮帶下方散落合金料及地坑里清理出來的散料可不經(jīng)篩分直接抄至皮帶上方上倉。

連鑄坯精整要求，鋼坯表面溫度≤200℃方可進行扒皮。

澆鋼完畢后，應及時指揮行車吊包倒殘鋼殘渣。倒渣時，鋼包包底向上，以確保鋼渣倒凈。

轉爐工序要關注精煉冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)精煉節(jié)奏緊張應主動采取提高出鋼溫度、確保到精煉爐成分等一切可以采取的措施來緩解精煉壓力，保證精煉冶煉效果和生產(chǎn)節(jié)奏。

不合格連鑄坯在連鑄坯端部逐根打上紅色“×”號標記，并按指定地點堆放。

根據(jù)《優(yōu)特鋼連鑄坯熱送熱裝管理規(guī)定》，熱送連鑄坯，煉鋼廠無需檢查表面質量。