轉(zhuǎn)爐工序要關(guān)注精煉冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)精煉節(jié)奏緊張應(yīng)主動采取提高出鋼溫度、確保到精煉爐成分等一切可以采取的措施來緩解精煉壓力，保證精煉冶煉效果和生產(chǎn)節(jié)奏。

根據(jù)適用于300*325mm鑄坯《連鑄輕壓下鋼種對應(yīng)低倍尺寸管理規(guī)定》要求取樣頻次要覆蓋頭尾爐、中間爐次，確保每澆次每流都要取到。

中修包、新包及備用包第一爐不得用于開澆爐。

澆鋼完畢后，應(yīng)及時(shí)指揮行車吊包倒殘鋼殘?jiān)５乖鼤r(shí)，鋼包包底向上，以確保鋼渣倒凈。

根據(jù)《鋼水定氫定氧的管理規(guī)定》，定氧位置應(yīng)在LF出鋼前。

氬站人員應(yīng)關(guān)注鋼水等待吊包上精煉的時(shí)間，凡是等待時(shí)間超過15分鐘的必須立即向爐長和調(diào)度匯報(bào)。

連澆第一爐每流的第一支鑄坯后部分鑄坯T。

根據(jù)《優(yōu)特鋼連鑄坯熱送熱裝管理規(guī)定》，連鑄坯熱送或溫送，需要加保溫蓋運(yùn)輸。

連鑄坯精整要求，鋼坯表面溫度≤200℃方可進(jìn)行扒皮。

根據(jù)《鋼坯精整管理規(guī)定》，扒皮后鋼坯表面無嚴(yán)重發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。