A、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000
B、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×生產(chǎn)效率
C、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000×1000×機械效率
D、G=車速(m/min)×60×紗線號數(shù)/1000
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A、單錠控制
B、小批錠控制
C、整機控制
D、部分錠控制
A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑,車間加大相對濕度,調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù),避免過高的車速
D、車間加大相對濕度
A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體,清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體,兼顧用戶要求和絡(luò)筒機生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長退捻管,壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位,合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷(防辮桿)動作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測槽有異物
C、錯支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測槽有異物等
最新試題
現(xiàn)代自動絡(luò)筒機的控制方式是()。
生產(chǎn)強捻紗時,自絡(luò)捻接應(yīng)該注意()。
簡述絡(luò)筒工序的目的及工藝要求是什么?
簡述絡(luò)筒機的主要組成部分及各部分的作用是什么?
槽筒對筒子作摩擦傳動時,若槽筒表面的線速度為600m/min,計算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30(單位mm)時,圓錐形筒子大小端圓周速度,并分析說明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。
在1332型槽筒式絡(luò)筒機上,計算當(dāng)錐形筒子大小端直徑為82/45、102/65、122/85(單位:mm)時的傳動半徑和平均半徑的大小,并求其差值,根據(jù)實際差值的變化寫出結(jié)論。
造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有()。
絡(luò)筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動性、靈活性和()性。
簡述常用的捻接方法有哪些?其工作原理如何?
簡述清紗器的形式和工作原理,對比兩種電子清紗器的主要工作性能。