A.得出結(jié)果
B.測(cè)評(píng)結(jié)果
C.評(píng)價(jià)結(jié)果
D.分析結(jié)果
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A.單件流
B.信息流
C.批量流
D.程序流
A.戴明
B.奧托
C.蓋茨
D.牛頓
A.大環(huán)套小環(huán),小環(huán)保大環(huán),互相促進(jìn),推動(dòng)大循環(huán);
B.PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán),每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,質(zhì)量就提高一步;
C.PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán),4個(gè)階段是相對(duì)的,它們之間不是截然分開(kāi)的。
D.推動(dòng)PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是質(zhì)量方針
A.減少員工
B.創(chuàng)造價(jià)值
C.提倡節(jié)約
D.流程再造
A.成果實(shí)施
B.成果實(shí)驗(yàn)
C.成果鞏固
D.成果分析
最新試題
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
OEE是用來(lái)同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在單件流的制造方法中,若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線(xiàn)都會(huì)暫停,就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
從精益的角度來(lái)看,批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個(gè)流程框架。
工廠經(jīng)理不需要了解一線(xiàn)的情況,他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù),提高工作效率。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。