A.大環(huán)套小環(huán),小環(huán)保大環(huán),互相促進(jìn),推動大循環(huán);
B.PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán),每轉(zhuǎn)動一周,質(zhì)量就提高一步;
C.PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán),4個階段是相對的,它們之間不是截然分開的。
D.推動PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是質(zhì)量方針
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A.減少員工
B.創(chuàng)造價值
C.提倡節(jié)約
D.流程再造
A.成果實施
B.成果實驗
C.成果鞏固
D.成果分析
A.成本
B.價值
C.收入
D.利潤
A.超出
B.修改
C.重復(fù)
D.省略
A.現(xiàn)場
B.現(xiàn)實
C.現(xiàn)時
D.現(xiàn)物
最新試題
平均故障修理時間越短,設(shè)備正常運行時間就越長,設(shè)備保全性就越高。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù),通常用復(fù)雜的機器來生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計才是客戶想要的,也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費的情形。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理,等效不行后再推行也不遲。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
使用拉動式生產(chǎn)方式,是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。