崗位職責和技術(shù)要求工藝文件中一定要明確追責制度。

在制定質(zhì)量檢驗工藝文件時，要明確寫明質(zhì)量檢驗人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后處理流程，并詳細記錄處理后的檢驗數(shù)據(jù)。

維修生產(chǎn)流程的設(shè)計、優(yōu)化和改造的核心，始終要圍繞客戶的需求來對流程的順序、步驟、接點進行完善和改進。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中要明確設(shè)備的檢定、標定方法。

在制定崗位職責和技術(shù)要求工藝文件時，要注意各類人員崗位職責和技術(shù)要求不存在交叉和矛盾，杜絕推諉。

不同的檢測診斷設(shè)備由于測量原理、操作步驟的差異，應根據(jù)不同型號的設(shè)備制定合理的操作工藝規(guī)程，即在制定設(shè)備操作工藝規(guī)程時要定設(shè)備。

按照維修管理部門的要求，維修企業(yè)應由專人保管和使用“機動車維修竣工出廠合格證”。

在制定質(zhì)量檢驗工藝文件時，對于配件，質(zhì)量檢驗技術(shù)文件要細化到具體的某個配件，定車型定配件給出質(zhì)量檢驗方法和檢驗要求。

由于汽車結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的差異化非常明顯，無法用一個工藝文件約束所有車型的維修作業(yè)，故在制定工藝文件時，一定要具體到車型、總成、系統(tǒng)，甚至是一個具體的部件。

設(shè)備操作工藝規(guī)程中應根據(jù)不同型號的設(shè)備給出對應的規(guī)范操作步驟。