A.形狀和位置精度要求高
B.尺寸精度要求高
C.表面粗糙度值要求小
D.要求充分消除加工內(nèi)應(yīng)力
E.加工表面復(fù)雜
F.要求加工的部位多
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A.外形尺寸大
B.形狀復(fù)雜
C.加工個工作量大,加工困難
D.加工尺寸精度要求高
E.各加工表面形位公差要求高
F.加上表面要充分消除內(nèi)應(yīng)力,以減少加工變形
A.超高
B.超大
C.超硬
D.超精度
E.超規(guī)格
F.超表面質(zhì)量要求
A.直角矩形槽
B.T形槽
C.v形槽
D.燕尾槽
E.圓弧形槽
F.鍵槽
A.工件坐標(biāo)定位
B.夾具坐標(biāo)定位
C.機床坐標(biāo)定位
D.安裝基準(zhǔn)定位
E.設(shè)計基準(zhǔn)定位
F.工藝定位
A.減少了工件找正時間
B.簡化了對各孔坐標(biāo)位置精度的控制過程
C.工件裝夾方便,定位可靠,有力、安全
D.可以用多把刀具同時加工箱體工件上的多個孔
E.減少了機床精度對鏜孔的影響,保證了孔系的鏜削質(zhì)量
F.孔的精度和表面粗糙度均較好
最新試題
對于帶有斜度的燕尾槽,應(yīng)先銑出帶斜度的一側(cè),然后根據(jù)工件圖樣上要求,重新調(diào)整工件位置后,再銑出不帶斜度的一側(cè)。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
下滑座最低速運動時,有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
高強度鋼切削加工時,切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過小,一般不小于0.05mm/r。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
三坐標(biāo)測量機還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍,伸長率也大,不但使切削力(),而且使切屑強韌,(),對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準(zhǔn)零件,測量范圍分為8段。