A.超高
B.超大
C.超硬
D.超精度
E.超規(guī)格
F.超表面質(zhì)量要求
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A.直角矩形槽
B.T形槽
C.v形槽
D.燕尾槽
E.圓弧形槽
F.鍵槽
A.工件坐標(biāo)定位
B.夾具坐標(biāo)定位
C.機(jī)床坐標(biāo)定位
D.安裝基準(zhǔn)定位
E.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位
F.工藝定位
A.減少了工件找正時(shí)間
B.簡(jiǎn)化了對(duì)各孔坐標(biāo)位置精度的控制過(guò)程
C.工件裝夾方便，定位可靠，有力、安全
D.可以用多把刀具同時(shí)加工箱體工件上的多個(gè)孔
E.減少了機(jī)床精度對(duì)鏜孔的影響，保證了孔系的鏜削質(zhì)量
F.孔的精度和表面粗糙度均較好
A.各臺(tái)階孔之間有很高的同軸度要求
B.孔與孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圓度或圓柱度要求
D.臺(tái)階端面一般只允許中凹
E.孔沿其軸線一般只許正錐
F.表面粗糙度值要求較小
A.零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高
B.表面要求光潔平整，表面粗糙度值小
C.工件剛度低，容易變形
D.形狀不規(guī)則
E.毛坯常采用非黑色金屬制造
F.加工的孔、面較多
最新試題
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見(jiàn)的故障。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化，故鈦層硬度不會(huì)上升，減少了刀具磨損。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
箱體工件的后立柱支承鏜削，其準(zhǔn)備周期短，通用性較強(qiáng)，操作技術(shù)要求高，生產(chǎn)效率低，加工孔徑精度為H7～H8，適用于單件小批量生產(chǎn)。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松；下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件，測(cè)量范圍分為8段。
對(duì)于相交和交叉孔系加工，可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心孔確定其（）