A.工件坐標(biāo)定位
B.夾具坐標(biāo)定位
C.機(jī)床坐標(biāo)定位
D.安裝基準(zhǔn)定位
E.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位
F.工藝定位
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A.減少了工件找正時間
B.簡化了對各孔坐標(biāo)位置精度的控制過程
C.工件裝夾方便,定位可靠,有力、安全
D.可以用多把刀具同時加工箱體工件上的多個孔
E.減少了機(jī)床精度對鏜孔的影響,保證了孔系的鏜削質(zhì)量
F.孔的精度和表面粗糙度均較好
A.各臺階孔之間有很高的同軸度要求
B.孔與孔的端面有很高的垂直度要求
C.孔自身有很高的圓度或圓柱度要求
D.臺階端面一般只允許中凹
E.孔沿其軸線一般只許正錐
F.表面粗糙度值要求較小
A.零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高
B.表面要求光潔平整,表面粗糙度值小
C.工件剛度低,容易變形
D.形狀不規(guī)則
E.毛坯常采用非黑色金屬制造
F.加工的孔、面較多
如果金剛鏜床刀桿上的定位軸頸與孔配合過松,會使刀桿(),使鏜孔孔徑尺寸變大。
A.裝配松動
B.旋轉(zhuǎn)時打滑
C.因重力下垂
D.剛度下降
E.定位不準(zhǔn)
F.圓跳動增大
A.加工孔的形狀誤差小
B.加工表面硬化層淺、加工變形小
C.工藝系統(tǒng)彈性變形小,誤差小
D.加工表面粗糙值小
E.加工效率高,切削力小
F.刀具使用壽命長
最新試題
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
雙刃對置的刀桿,應(yīng)使兩個刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫底圖;();描深;全面檢查,填寫標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進(jìn)給運(yùn)動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會造成工作臺滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對環(huán)規(guī)對準(zhǔn)零件,測量范圍分為8段。